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降低模具成本5大绝招 你知道有哪些吗？

模具企业的成本受人力、物料、模具设计制造程序、供应商等多方面因素的影响，如何有效的降低成本？从以下几方面着手！

   1.模具的合理设计

   很多企业缺乏经验丰富的模具设计师或者不同领域的专业设计师。设计的不合理，对企业来说，那是一场灾难，会直接增加模具成本。

   2.工厂的选择

   没有工厂资源，找工厂很难又费时间，是否能找到匹配的工厂直接影响到模具的成本。选择稳定的，信誉好的工厂至关重要。

   3.模具材料和配件的采购

   模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%~30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，abs注塑模具，相差较大。所以，应该正确选择模具材料和配件。如果只图便宜草率采购，3d 打印注塑模具，使模具出问题或者使用寿命短，那是非常可惜的。

   4.质量和交期的管控

   模具成本的管控与质量和交期成正比例关系。如果模具品质一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样制造成本就相对降低。可是这样就需要企业专门派人去跟踪管控，这又增加了人力成本。

   5.减少资金纠纷，售后问题

   模具的加工过程中如果有一些不良行为和不规范的操作、或者说由于技术上、经验上的原因，又会使企业增加了其它的一些费用的上升，如：残、次、废品的出现，返工、多次试验所造成的试验费用的额外支出，不良产品造成售后服务费的产生等。并且因为没有严格的交易规范和第三方公平公正的裁决，容易出现资金纠纷，售后问题层出不穷，不尽人意，让成本不断增加。

佛山市顺德区恒顺杰电子有限公司是专业研发生产冲压模具、注塑模具、夹具等。加工定制。欢迎来电咨询。

五金冲压件是什么？

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，佛山注塑模，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域较常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

1． 冲压件材料的硬度检测

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

2、 冲压件模具的硬度检测

冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。

冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。

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